更新时间：2025-04-18 09:59:40 浏览次数:23 公司名称：洛阳 中雄管业有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 335 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 河南洛阳 |
| 衬里材质 | 优质橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 规格型号 | 支持定制 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
公司是衬胶管道专注生产厂家，具备比较完整的生产管理体系，从原材料、加工流程、检验设备、售后服务等，一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道质量很难保证，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。
衬胶管道的分类及使用领域
耐磨衬胶管道：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
防腐衬胶管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
耐高温衬胶管道：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
中雄管业有限公司位于宜阳产业集聚区，主营行业是 河南郑州泥浆管道。我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。您如果对我们的 河南郑州泥浆管道产品感兴趣的话，可以直接在线提交采购信息。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
衬胶管道工程案例：
◆ 耐磨衬胶管道案例
一 中石化洛阳分公司(吉利)水汽车间炼油回用水处理管道衬胶项目
二、洛阳双瑞万基钛业有限公司 海绵钛车间管件衬胶项目
三、栾川龙宇钼业有限公司 尾矿输送系统衬胶管道项目
四、栾川长青矿业有限公司 选矿车间耐磨衬胶管道项目
◆ 电厂脱硫衬胶管道案例：
一、漳泽电力蒲州发电有限公司 脱硫车间衬胶管道项目
二、山西祥辉华远煤焦化有限公司 脱硫系统衬胶项目
三、大唐韩城电厂 衬胶管道项目
四、北京倍杰特环境技术有限公司 电厂脱硫管道项目
五、河南永银化工实业有限公司 衬胶管路项目
六、华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道项目（电厂石膏脱硫管道）
七、贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目（氨式脱硫脱销管道）
八、华能沁北电厂 衬胶管道项目
九、黔北电厂 衬胶管道管件项目
十、黔西电厂 衬胶管道管件项目
十一、陕西黄陵电厂 衬胶管道、管件项目
十二、山西黑马炭黑集团有限公司 脱硫系统衬胶管道项目
十三、常德石门电厂 二期工程脱硫系统衬胶管道项目
氨法烟气衬胶管道脱硫技术
氨回收法符合FGD发展趋势
氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术。
据不统计，全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW
· 专家论点
美国Ellison 咨询公司：采用硫铵过程，烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司：通过大量、高价值的副产品生产，烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
美国GE公司：氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
Krupp公司：经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法衬胶管道脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划；1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关；2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作，在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法，并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上，各项指标均达到了预期。
