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冲压件异型钢管品质商家

金海金属材料有限公司

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冲压件

1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6,:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位。

 

 

 




3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。




 

冲压件加工厂中摩擦压力机是利用螺杆与螺母的相对运动原理工作的,具有结构简单、制造容易、维修方便、生产成本低等特点。

 

冲压件加工厂中摩擦压力机工作时灵活性大,其作用力的大小可以根据需要通过操作进行调节。

 

超负荷时,摩擦轮打滑而不会损坏模具及设备,适用于弯曲大且厚的工件以及校正,压印,成形和温、热挤压等冲压工序。

 

其缺点是飞轮轮缘磨损大,生产率和精度较低。

 


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