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技术介绍：
1.化学清洗技术
主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。通过各种清洗剂去除设备上沉积的污垢和覆盖物，从而达到清洗效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。
2.物理清洗技术
物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用*广的物理清洗是高压水射流技术。
3.预膜技术
预膜：即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化
合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。
4.磷化技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。




原理:氧化皮、铁锈等铁的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

  常用酸:酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。

  酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

  市面上出售的工业浓硫酸通常含spanso475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含spanso475%~78%(质量分数)。




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酸洗钝化无缝管应用：本品主要应用于磨、车、钻等金属加工。
产品特性：1、        液质安定性、降解性好；
2、        抗锈性 ，高出 标准几倍至几十倍；
3、        四季不腐，酸洗钝化无缝管长期保存不变质；
4、        、无臭味，对设备无腐蚀，对人皮肤无伤害；
5、        切削加工性好，液质对刀具工件先渗透，故润滑、抗磨、冷却性好；
6、        适用范围极广, 不易发变质,寿命长久,适用数控加工中心的长期循环使用。
酸洗钝化无缝管适用材料: 铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜铝合金等。
适用设备: 可用于NC、MC、CNC攻牙、绞孔等重切削




酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤
其中各个步骤的目的是：
1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除，
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。


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